鎂合金材料、鑄件及焊后的零部件都會(huì)或多或少存在著應(yīng)力，或產(chǎn)生加工硬化，為了消除應(yīng)力與加工硬化需進(jìn)行退火。鎂合金的退火可分為完全退火（再結(jié)晶退火）與去應(yīng)力退火。
　　完全退火
　　鎂合金的冷變形塑性較低，因此鎂合金的大多數(shù)成型加工在高溫或較高的溫度下進(jìn)行，需要進(jìn)行完全退火的加工材料較鋁合金的少一些，但為了消除塑性變形過程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)與提高其塑性，以便進(jìn)行后續(xù)變形加工，須進(jìn)行再結(jié)晶退火，一些鎂合金的再結(jié)晶開始溫度和推薦的退火溫度，再結(jié)晶開始溫度與保溫時(shí)間及退火前的冷變程度等因素有關(guān)。　　

變形鎂合金的去應(yīng)力退火
　　變形鎂合金材料在冷熱加工、成形、矯直及焊接后總會(huì)在制品中殘留一些應(yīng)力，為了降低或消除這種殘余應(yīng)力，須進(jìn)行退火，以穩(wěn)定制品的性能、尺寸與后續(xù)加工。變形鎂合金加工產(chǎn)品的去應(yīng)力退火制度，可以最大限度地消除工件的內(nèi)應(yīng)力。如果工件為擠壓材與冷軋板的焊接件，應(yīng)適當(dāng)降低退火與溫度與延長(zhǎng)保溫時(shí)間，從而最大限度地降低工件的變形，例如選用250℃/60min制度，而不采用260℃/15min。